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FA型高效全自动净水装置主要是由高效反应沉淀区◤和全自动过滤区组成，本净水装置具有体内反∞应、絮凝、沉淀，集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列功能，达到自动运行的要求。

& 使用范围

适用于原水浊度小于3000mg/l的各类江、河、湖、水库等为水源的农村城镇、工矿企业的水厂，作为■主要的净水处理装置。对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。对高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度地↙提高循环用水水质。用于各类中水系统， 以污水厂出水为水源，作净化回用水的处理设备。

& 自动净水器工作原理

原水⌒进入静态混合器前的水压为≥0.07Mpa即可，高效全自动净水装置前设置△静态管道混合器，水处理药剂助凝剂（聚合氯化铝）在加药房内由加药装置内配制完成，并由二台机械隔膜计量泵送到管道混合器，混合器通过◎自结构的剪切、搅拌作用，使∑　其混合均匀，然后进入净水装置内。

原水在进入高效全自动净水装置后，首先进入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降★低，并缓慢进入＠高浓度絮凝区，进行彻底的混凝反应，在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，沉々积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到净水装置的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进♀入过滤室内，并至上而下通过滤层进行过滤，水中的矾花被滤层拦截♀、过滤。过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区，并由连通管返至装置顶部的清水层。原水在净水装置内净化后流入清水池，然后由二级泵站送≡往用水点。

设备排泥及反洗排污：高效全自动净水装置里沉淀下的泥渣，经排泥系统定时自动排除，排出的泥浆以及过滤反冲洗水接至下水道或泥浆坑进行干化处【理。

& 排泥：当净水装置运行一定时间后，电动阀通过中》央控制柜所给信号进行自动排泥一次，在电动排污阀打开的同时压力水助冲阀也同时打开进行助冲。（原水浊度低于500mg/L时排№泥周期T=12小时为宜，排泥周期可调）

& 反冲洗排污：河水经过过滤层过滤一定时间后，过滤层的阻力逐渐增大，当水位上升至一定高度↓时，即开始形成自动反洗，过滤区内存水在上部清水层的静╱压下迅速加速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回，当清水经过过滤区时即开始对过滤层进行反冲洗，反洗历时3-5分钟后，当清水区水位下降至一定水位♀时自动停止反冲洗。反洗污水排至排污槽内，并由排污管引至下水道或泥浆坑。

&性能优点

(1) 除了对一级泵房及★加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、体内反洗、排污等一系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，中央控制柜内留有PLC接口，值班人员只要定时作水质监视外，无需对净水装置操作◆管理。

( 2) 高浓〓度絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质≡颗粒去除率高，在一定使用条件】下，还具有除藻功能。

(3) 迅捷的泥〓渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。

(4) 高效的絮凝」及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好▲的状态。

( 5) 新颖独创的集水系◤统及最省的集水水头，使集水更为均匀有效，不仅提高了体积利用系数，而且其集水水头极小，累积的省电●效果可观。

( 6) 净水█系统自动化，既保证了净水系统的高●效过滤（在原水浊度小于500mg/l时，滤后水浊度可保持在3mg/l左右），又能自动反冲，无需△另设反冲洗水泵或空压机等设备，而且节省大量基〒建投资及日常运行、维修、保养费用。

(7) 设备ㄨ自耗水率低约在3-5%左右，对节省宝贵的水资源起着积极作用。

(8) 占地面积小，与一般净水构筑物相比，可ξ　节省占地面50%以上，高度在4.40米左右，室内外均可安←置，便于扩建、改造、搬迁，或移地卐再用。

(9) 基建工期短，为常规的澄清过滤设施施工周期的四分之一。

( 10) 净水出口高度≥2m，清水池可建半地上式，清水泵为自灌式吸水，同时运行更为可靠。

设计参数

1、 适用于原水浊度：≤3000mg/l

2、 适用于原水温度：常温

3、 净水出水浊度：≤3mg/l

4、 沉淀区设计表面↘负荷：7~8m³/h·m²

5、 过滤区设计滤速：8~10m/h

6、 滤⌒池冲洗强度：14~16L/s·m²

7、 冲洗历时：4~6min(可调)

8、 总停留时间：40~45min

9、 进水压力：≈0.06MP_a

选用管道、电源、泵型等参数一览表

注：1、上述各种管道进水口接管方向，可任意改变180°方位，以适应总♀体布局的需要。

2、参考的泵型选择及电机功率其适用条件为：水泵的最枯方位与净水装置的运行水位之差≯8米，自水源至净水装置的沿途及局部损失之和≯4米，若应用地点的水力条件与上述情况◥不符时，应按实际情况另行选泵。